冷卻定型從澆口凍結(jié)時開始，到制品脫模為止，是打針成型工藝進(jìn)程的最后一個階段。在此階段補(bǔ)縮或倒流均不再持續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料持續(xù)冷卻、硬化和定型。當(dāng)脫模時，塑料制件具有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲和變形。跟著冷卻進(jìn)程的進(jìn)行，溫度持續(xù)下降型腔內(nèi)塑料收縮壓力下降到開模時型腔內(nèi)的壓力下降到最低值（但不必定等于外界大氣壓）。

型腔內(nèi)壓力與外界大氣壓力之差稱剩余壓力剩余壓力巨細(xì)與塑件保壓階段的長短有關(guān)。塑料桶出產(chǎn)廠家剩余壓力為正值時脫模較困難，塑件易刮傷或崩裂剩余壓力為負(fù)值時，塑件表面有缺點或內(nèi)部有真空泡。所以只要在剩余壓力挨近零時，脫模才較便利，并能取得滿意的塑件。塑件冷卻定型后即可開模，塑料桶出產(chǎn)廠家在模具推出組織的效果下，將塑料制件推出模外，完成打針成型進(jìn)程。

調(diào)濕處理是—種調(diào)整制品含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、且又容易氧化的聚酰胺等塑料制品，它除了能在加熱和保溫條件下消除剩余應(yīng)力之外還能促進(jìn)制品在加熱介質(zhì)中到達(dá)吸濕平衡，以防它們在使用進(jìn)程中發(fā)作尺寸變化。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點為121℃，加熱溫度為100~121°C（熱變形溫度高時取上限，反之取下限）保溫時刻與制品厚度有關(guān)通常取2~9h。

關(guān)于江蘇富萊包裝材料有限公司塑料桶生產(chǎn)廠家的蘇州塑料桶、塑料桶廠家更多資訊，請聯(lián)系小編。